影響紡織品耐濕摩擦色牢度的因素：

       1、染料性能

一些水溶性較好的染料，如活性染料，含有水溶性優良的基團，在染色過程中有利于染料的溶解和上染。然而，在濕摩擦測試過程中，由于水的存在，會使活性染料分子產生脫離纖維而溶解于水的傾向，從而降低活性染料與纖維的鍵合。而一些水溶性較差的染料，如還原染料，在連續軋染加工過程中一般以懸浮體狀態機械地軋染到纖維上，經還原汽蒸，變成水溶性的染料隱色體上染于纖維內，然后再經氧化、皂煮，固著于纖維上，至此，還原染料分子又返回非水溶性狀態。因此，還原染料染色的織物因其上染的染料的非水溶性質而使其耐濕摩擦牢度優于用活性染料上染的染色織物。

       2、顏色深度(染料濃度)

       在織物、前處理和染色工藝都相同的條件下，顏色越深，染料濃度越高，測試織物與摩擦白布之間染料分子濃度梯度越大，染料經摩擦轉移至白布的可能性就越大，耐濕摩擦牢度就越差。

       3、 浮色的影響

       浮色包括已水解的染料和未水解但已與纖維發生反應的染料。這些染料靠氫鍵、范德華力與纖維吸引在一起，與纖維間的親和力很低，受到較小外力時就能很容易地從織物上脫離下來。所以浮色是影響織物的耐濕摩擦牢度的一個重要因素。

       4、水質的影響

       如果用較硬的水來化料，尤其是固色液，由于含有CO32- 、OH- 等陰離子，它們與Ca2+、Mg2+ 反應生成Ca2CO3、MgCO3 等不溶性物質。這些不溶性物質與染料結合在一起，形成色淀而沉積到織物表面，使摩擦時的摩擦力大大增加，從而造成耐濕摩擦牢度降低。另外，Ca2+、Mg2+也能與染料分子上的一些陰離子反應，轉變為不溶于水的物質，從而削弱染料的親水性，使染料不易溶解和擴散，水洗時浮色不易洗掉。

       5、織物組織結構和表面光潔度

       織物的組織結構影響到織物表面的平滑程度，而平滑程度又決定了摩擦測試時所受到的摩擦力大小，影響摩擦牢度。

       影響織物耐濕摩擦牢度的另一重要因素是織物表面光潔度。纖維末端裸露在紗線表面，從而在織物表面形成一層茸毛。這層茸毛在染整加工過程中，不斷受到摩擦、沖洗，與織物的粘附力已經很差，再受到外力作用時，有的短茸就脫離織物而沾染到白布上。實際生產中，磨毛布比絲光布的摩擦牢度要差0.5～1 級。

      提高濕摩擦牢度可采取哪些措施？

      1、坯布的選擇

      同樣品種規格的染色用坯布，由于紗線質量的優劣、織造方式的不同等因素的影響，也會造成采用同樣的工藝條件加工的染色織物耐濕摩擦牢度的差異。故應選擇紗線質量優良、紗支均勻、布面光潔的坯布為佳。

      2、前處理工序

      織物表面越平滑， 濕摩擦牢度越高，因此燒毛要凈，同時應減少有色纖維微粒子；煮練、漂白工序氣壓、溫度等應做到均勻，使織物具有均勻的毛效和白度，利于染料的擴散和滲透。

      3、染料選擇及染色過程

      選擇提升力較高，然后浮色量較少的染料。需要拼色時，盡量選擇同一類別，同一廠家的染料，同時拼色染料的配伍值應相近。在染液的配置過程中，應盡量采用軟水， 適當時可添加軟水劑， 同時可以增加些滲透劑以提高染料的滲透性能。在染色過程，應控制布面的pH值在4.0-7.5之間，以防止強堿性破壞染料與纖維之間的結合力，使織物濕摩擦牢度降低。

      皂洗過程應盡可能的洗除浮色，可以增加洗滌次數，加大水流量。此時應采用中性洗滌劑，以防止堿性洗滌劑造成染料的再次水解。

      4、后處理

       為提高染色后的摩擦牢度，染色后要進行固色后處理。其后處理有兩類: 一類是陽離子固色劑，利用分子量比較大的季銨鹽陽離子與染料陰離子發生結合，封閉其水溶性基團，從而降低染料的水溶性，提高濕摩擦牢度，但這往往會引起耐日曬牢度降低；另一類為濕摩擦牢度增進劑，大多是聚乙烯乳液和特種氨基有機硅柔軟劑，這些物質在織物表面交聯成膜，從而降低織物表面的摩擦力，達到提高濕摩擦牢度的作用。

       如何提高染料的濕摩擦色牢度是個綜合性的問題，必須從坯布的選擇、前處理，染料的選擇，染色工藝等各個方面進行控制。