當前全球一體化日趨明顯，國際先進的洗滌理念已全面進入中國洗滌市場，洗滌龍、集成洗滌等概念已在大中型洗衣工廠普遍接受。但如何才能真正把這些先進技術用好，使洗滌利益最大化是值得我們思考的問題，國外應用洗滌龍的最佳配置方式是兩條洗滌龍再加一條集成洗滌系統。
       集成洗滌系統，是將多臺單機通過物流系統聯接在一起，從而達到從洗滌到干衣全過程自動化洗滌的系統。它是一個全面的系統工程，客戶可根據自己的洗滌量、洗衣房條件進行選擇組合，而且每一模塊也可根據客戶實際情況來靈活調整。譬如分揀物流系統，可以根據客戶洗衣房高度及面積，選擇進料車形式，或選擇吊袋分揀系統；同樣進料車形式，可以選擇斜坡進料車，也可以選擇空中進料車；又譬如洗滌系統，可以選擇標準型傾斜式洗衣機，也可以選擇帶漏斗傾斜式洗衣機；整個物流系統既可以采用輸送帶形式，也可以采用吊袋輸送形式，當然也可以采用兩者相結合的形式。
       尤其其獨特的優勢，集成洗滌系統，在歐美、日本等發達國家已經應用幾十年，發展至今天，已在社會洗滌市場占據半壁江山。
       1.集成洗滌系統洗滌實質是單機洗滌，不同類型或顏色以及特殊布草（如拖把、工服、防塵墊，毛毯等）均可洗滌。
       2.洗脫機洗滌方式為360°翻轉洗，機械力強，單獨進排水漂洗，效果好，適合洗滌不同污漬。
       3.根據客戶不同場地、環境可以個性化定制，并可根據洗滌量的增加連續擴展。
       4.維護、維修機動性更強，不因為單機的維修影響其它洗滌，不因為局部的故障影響整體洗滌。
       5.可通過不同能效的靈活組合，達到節水、節能的效果。

圖一

 2.取輔料
從上衣下邊左右兩個貼兜里邊取輔料，完成左右兩邊圓擺邊緣處拼織。首先將貼兜表面明線剪開掀起來，在貼兜里面用圓珠筆畫出13*14cm的長方形做輔料，輔料應比實際尺寸大一點，剪下輔料四個邊的經緯紗橫平豎直，再將輔料背面的黑色襯布撕下來（見圖二）。

圖二

3.固定輔料
       將輔料鋪在放長后的底邊缺少部位，把輔料左側邊緣留出1cm的折邊后，剪去多余輔料，用絲線把向下的折邊縫好，并與原織物拼接位置縫在一起，固定好后熨燙平整（見圖三）。

圖三

4.做標準線
       在輔料折邊好的邊緣處，按平紋組織“一上一下”，織入一根白色絲線。同時在原織物放長底邊的位置，同樣織入一根白色絲線作為兩塊織物拼接在一起的“標準線” （見圖四）。

圖四

四、拼織的方法與步驟
       1.拼織“豎直口” 

       豎直口的拼織以“標準線”為界，經緯紗全部用毛絲進行操作。從左到右找直兩塊織物的第一根緯紗，并按平紋組織“一上一下”織針腳。織到兩塊織物的“標準線”時，正好成為一個完全組織（即兩根白線成為“一上一下”狀）（見圖五）。每織入一根緯毛絲都要調整好毛絲松緊，兩側針腳全部回針織增加其牢固度，使拼織后的兩塊織物能很好的成為一個整體。豎直口拼織好后，將兩根白色“標準線”抽出即可（見圖六）。

                 圖五                                                           圖六

2.拼織“角”及“橫向圓擺邊”

   （1）拼織“角”時，要順著“角”的斜向變化，逐漸完成“角”的轉換，過渡到圓擺邊的“橫口”處，找直第一根經紗（輔料上的白色標準線），并使它與豎直口的最后一根緯紗呈十字交叉，交叉就是“角”的轉換點（見圖七）。

圖七

      （2）拼織“橫向圓擺處”時，由于橫口邊緣的弧度變化使橫口拼織處的緯毛絲不在同一根上，拼織時，兩塊織物的經毛絲要根根對正，而拼縫處的挑壓則隨弧度的變化而變化。挑壓始終為“一上一下”，挑壓要完整，飽滿，針腳以一長一短或兩長兩短分散回針織入（見圖八）。

圖八

3.拼織“縱向圓擺邊”
       在橫向圓擺邊拼織完成后，在最后一根毛經絲處緊挨著縱向圓擺邊方向織入第一根毛緯絲，構成十字交叉點，完成“橫向”（橫口）向“縱向”（豎口）的轉換，并使兩塊織物的緯毛絲根根對正。拼縫處的挑壓隨弧度變化而變化，始終為“一上一下”（見圖九）。

圖九

五、修整
       先從織物正面，用大撥針輕輕挑起拼縫處凹陷的紗，凸起處則用針撥下毛紗，使之平服。從織物反面，在輔料圓擺的折邊處剪幾個小豁口，使圓擺的弧度不緊繃。把拼縫處的折邊劈開，噴點水，墊一層干布，一層濕布，用熨斗燙平。干燥后，用大撥針在織物正面沿著拼織處，先從下往上，再從上往下，輕輕刮出少許絨毛（見圖十）。

圖十

六、裁剪、縫合
       左右兩側拼織完成后，請裁縫師傅按放長后的圓擺尺寸進行合理裁剪，兜內取輔料位置可用其他面料代替縫好，再把貼兜覆蓋，明線縫合即可。