為了實現槽燙的分級差速、方便維護和運輸等要求，世界上主流的槽燙都設計成分級平鋪的模塊化多輥連接和分塊包裝與運輸形式，這就要求在用戶處對設備進行專業的組合安裝和調試，槽燙的分級安裝連雄醉飛聲以下幾個要點（注：以下要求也適用于對出現故障的分析和日常維護檢查）。

調整水平和位置：槽燙的前后級槽輥之間的平行度對整機的運行性能至關重要，出現不平行現象將會造成布草的歪斜和設備運行故障。因此，在設備就位之后必須認真調整校核前后槽輥的水平度，平行度和準確間距。設備應放在平坦的水泥地面上，底座應采用水準儀校平。安裝是應用適當的墊板（即金屬板、斜鐵或類似物體），然后將其固定。燙平機的各機段的標高必須相同且在整個工作寬度內用水準儀校平。注意，最終的精確調整只能在燙平機加熱后再進行修正。

連接過橋板：過橋板連接是槽燙的一項關鍵安裝要求，許多熨燙故障往往是由于布草在過橋處的運行不流暢所致。它的安裝遵循“錯位搭接原則”（包括前送進機構），即前級部件比后級部件超出一定的位置。過橋前端應插入前槽后部開出的凹槽內，后部又要超出后槽的前連接端。切記不可采取過橋前端超出或后端縮入的安裝方式，甚至也不允許齊平的安裝，因為工作時會產生熱變形，布草在經過時會被超出的臺階所阻礙，從而產生熨燙故障。

安裝蒸汽系統：蒸汽系統的安裝是決定槽燙能否高效工作的關鍵因素，圖 5 是典型的槽燙的外部蒸汽供給管道安裝示意圖，應注意以下幾個要點：

蒸汽和冷凝物的管線應按照壓力規范進行連接，特別是在與蒸汽熱源相距很遠時，蒸汽供應管線的直徑必須足夠大以滿足要求；

設備的進汽管應從主管路的上部接人，因為主管路的上端為蒸汽，下端為水、汽混合物，不利于正常的加熱。

為使提高蒸汽供應品質，主管的未端應用管道疏水閥進行封閉并與冷凝管連接；

在設備的進、出管路加裝手動截止閥，方便檢修和工作控制；

在設備的進汽管路端加裝壓力表進行監控，如果管路蒸汽壓力超過規定要求時，應加裝減壓閥；

外露的蒸汽管路應包裹保溫隔熱材料，減少熱量浪費并確保安全。

安裝排汽系統：外部排汽系統安裝需要注意避免由于直徑尺寸，彎頭形式以及排風管路連接的差錯而造成壓損的增大和排汽減少，導致機器熨燙能力降低。安裝在洗衣房的排汽管道應根據下列原則制作：

盡量少使用彎頭，更不要使用尖型或細圓型彎頭或 T 型三通，否則將產生排汽阻力；

雙輥槽燙的允許排風管直線長度約 17m ，當使用彎頭時其允許長度減少；

最好將排風管直接排出室外，盡可能避免用分支管線安裝；如果必須安裝分支管線，  應增加主管線直徑并注意避免主管內產生的負壓倒灌現象，最好增加主管獨立風機；

測試輥筒上抽濕負壓的檢查指標不小于一 300MPa ，排濕量為 0 . 2 一 0 . 3 口 min , cmZ 較為合適；一般前級的排氣量要大于后級，如雙輥依次為 60 % , 40 % ; 三輥依次為 55 % , 35 % , 10 ％。

安裝毛氈：部分槽舜壓輥毛氈直接包裹在熨輥上，不需要專門安裝，但有些槽燙需要在現場安裝時對毛氈進行重新包裹，它也是槽燙安裝和維護中的重要環節，其步驟如下：                       

升起輥筒，準備兩條的毛氈 ( 8 oomm 直徑滾筒的毛氈長 SO3Omm 寬 3600mm ，規格為 7009 一以刃歲 m ' ) ，從設備后端牽引毛氈向前，使毛氈寬度中心對準輥筒寬度中心，并使毛氈的起始邊齊平地緊貼在滾筒彈簧帶表面。

毛氈的前端用甲 1 ～不銹鋼鋼絲固定在輥筒上，固定時鋼絲必須穿人滾筒的孔內，要求至少均布連接十處；

 啟動輥筒低速正轉，后端扯平使毛氈順著輥筒轉動方向卷繞，當旋轉 2700 后再使輥筒壓下，應注意避免彈簧直接接觸到槽面；

 當毛氈在輥筒上包裹二圈后使毛氈的末端超出略為搭蓋在起始頭上，然后將兩側邊多出的毛氈壓下并固定；

 在蒸汽壓力約 0 . 6MPa 狀態下，啟動輥筒走合 3 一小時。注意盡量使毛氈的起始邊和末端相吻合，第三層的重復搭接長度不易過長，約為 ZOmm ，多余須剪裁掉。

槽輥狀態檢查：

在安裝好燙氈，磨合運行一段時間后，用專用的測量尺（或直接用導引帶）測量熨輥的周長，然后計算出熨輥的直徑。一般的800mm 直徑槽燙在 0 . 6 -0.8MPa 蒸汽壓力的條件下，其正常的熨輥直徑應為 803-804mm ，根據蒸汽的大小可以適當地取上下限值。熨輥直徑過大，應選擇較薄的燙氈；反之，選擇較厚的毛氈。

升起和放下熨輥，用壓力拉尺放人槽、輥之間，測量壓力值的大小。正常工作時應保持在 40 g/cm ²一80g/cm²之間（最大值相當于 0 . 4MPa 的氣缸反壓），壓力大小根據熨燙織物的類別，可以通過氣缸的反壓進行調整（注意保持左右兩側壓力值均勻）。建議正常反壓不宜大于 0 . 2MPa ，以免造成燙氈的過快磨損。

調整和檢查速差：熨輥的前后差速比（后輥速度與前輥速度的比值）一般調整在（ l + 0.005 ~0 . 025 ）倍以內為宜（以燙出效果達到要求為準），適度保持后輥對布草的拉扯力。速差不可過大或過小，過大會使導引帶拉斷或扯壞布草，過小難于消除布草上的折皺。一般的調整方法是:

停機，在前、后輥的相同位置做好標記；

勻速運轉10圈后，保持前輥位置不變，測量后輥標記偏離起始位置的距離“ A " ;

如果數值偏離較多（不允許出現負值），調整后滾筒可調整皮帶輪的直徑，從而改變傳動比，使得 A =80 ~ 100mm 左右。

加熱系統調試：當蒸汽系統安裝完成后，可以采取以下方法進行測試檢查（注：此方法對每天的開機和維護操作同樣有效） :

緩慢小心地打開管道上的蒸汽閥門，直到聽得見蒸汽氣流通過的聲音（并檢查管路是否有泄漏） ;

蒸汽壓力將緩慢升高， 20 分鐘后壓力大約升高至 0 . 4MPa ，閥門可以再打開一些；。

 當 30-40 分鐘后機器壓力達到 0.7-0.8MPa 時，蒸汽可以全部打開；
 注意：首次運行時，蒸汽不要直接通人機器，應先進行排放，清除管路中的污物；通過比較進汽溫度和排汽溫度差異可以了解到熨平機加熱情況；如果溫度出現偏差，應檢查疏水閥；加熱時間絕對不能縮短，如果蒸汽閥門打開過快，會導致“水錘”現象，從而損壞壓力表和疏水閥；迅速加熱會導致加熱槽熱應力過大，從而大大縮短加熱槽的壽命（熱應力形成的原因是在蒸汽室內和熱通道內的溫度上升快于加強筋溫度的上升）。

電氣控制調試：由于各廠家的設備不同，請參見各型設備說明書的電氣控制部分，此處略。